Печать домов из бетона уже стала привычным событием, однако все проекты, засвеченные в мировых новостных лентах, являются единичными продуктами. Столичный стартап первым начал печатать серийные дома из армированного стекловолокном полимера (так называемого реактопласта), производство которых поставлено на поток. К началу августа в калифорнийском Сан-Диего было продано 15 домов, а на следующий год заключено уже около 200 предварительных контрактов.
Рабочая камера 3D-принтера позволяет печатать стены длиной до 12 м и готовые блоки домов площадью 30 кв. метров. Российская компания смогла решить важную техническую проблему: прежние устройства давали большие допуски при печати крупных объектов. Фактически пересобрав принтер, удалось достичь нужной точности и, применив инновационный полимерный материал, максимально сократить время: печать коробки дома занимает не более 24 часов. На это уходит порядка 30-40 бочек с полимером (объемом 200 л).
Используемые технологии являются значительным шагом вперед по сравнению с привычной печатью домов из бетона. Прежде всего, в результате полимерной печати образуется прочная ячеистая структура, - этого не происходит при использовании бетона, когда слои просто накладываются друг на друга (так что их приходится армировать вручную). Кроме того, в ходе печати полимерный материал затвердевает практически мгновенно, благодаря фотополимеризации (под воздействием направленного ультрафиолетового освещения). В домах из бетона необходимо ждать, пока испарится вода, и он обретет нужную твердость.
Печать домов максимально автоматизирована: теплоизоляционные материалы наносятся методом погружения. Также роботизирована и финальная обработка стен – заказчик может выбрать, в каком виде он их получит: с гладкой, фактурной или декорированной поверхностью. Итоговое покрытие будет автоматически исполнено фрезеровочным станком.
В солнечной Калифорнии заказчик получает дом готовым «под ключ»: привезенные блоки собираются на месте по технологии prefab. Если дом состоит из нескольких блоков, они соединяются вместе методом скручивания (он отвечает местным нормативам). Стоимость строящихся в Калифорнии домов находится в диапазоне 8-20 млн рублей. Наряду с качеством (внешним видом, прочностью, энергоэффективностью) конкурентным преимуществом российского продукта стала. В Калифорнии стоимость рабочей силы составляет до 70% от себестоимости строительства. Таким образом, автоматизация, роботизация и использование инновационных материалов на производстве являются ключевыми преимуществами российского продукта.
«Мы видим технологии завтрашнего дня, которые рано или поздно придут в Россию, - комментирует Тимур Савин, партнер Группы МЕТА. - Важно то, что требования по энергоэффективности, предъявляемые к строящимся домам в Калифорнии, близки к российским. Так что, как убеждены производители, в таких домах можно будет жить зимой и в Подмосковье, и даже в Сибири. Пока компания только стартовала, и цены выглядят высокими для отечественного рынка. Но в их проект уже инвестирует один из крупнейших мировых производителей бетона, так что эта технология вполне может стать массовой. В любом случае, индустрия развивается, и это дает определенную надежду, что через несколько лет в столичном регионе появятся напечатанные дома из полимера, армированные стекловолокном, - в том числе и в наших поселках».